Une entreprise opérant dans le secteur de l’ingénierie, l’usinage et l’assemblage de précision a collaboré avec BlueKanGo pour optimiser et automatiser sa gestion des non-conformités, le suivi des actions, la revue de direction, la planification et la réalisation des audits.
Quelles étaient les difficultés rencontrées ?
L’entreprise fournit essentiellement des services combinés d’ingénierie avancés à des organisations dans le secteur de l’aérospatiale, le transport, l’énergie et l’exploitation minière. BlueKanGo a été sollicité pour fournir une solution pouvant garantir la conformité à des exigences élevées de qualité de produits et services.
L’enregistrement des non-conformités nécessitait constamment l’intervention du Service Qualité, ce qui générait un goulot d’étranglement dans le traitement de celles-ci. L’entreprise souhaitait donc disposer d’un Système de Gestion de la Qualité efficace, mais surtout d’un processus efficace de gestion des non-conformités, afin de maintenir une qualité de production élevée.
L’objectif était de mettre en place un support numérique pour faciliter la gestion de l’ensemble des non-conformités (production, fournisseur et client), pour assurer leur suivi, la prise de décision, le choix des actions (préventives, correctives et curatives) et ainsi fluidifier le flux de travail.
Quelles solutions ont été apportées par BlueKanGo ?
Le processus de production de l’entreprise fonctionne 24h/24 et 7j/7. Le volume de travail incombant au Service Qualité pour gérer les non-conformités était colossal. Aujourd’hui, les agents de plancher sont capables d’enregistrer eux-mêmes les non-conformités directement sur la plateforme, ils sont plus autonomes.
BlueKanGo a travaillé avec l’entreprise pour mettre en place une plateforme transversale utilisable par tous les services de l’organisation, y compris le service méthodes et ingénierie, l’inspection, le service achats (gestion des non-conformités fournisseurs, commercial, etc.), et tous de la production (agents travaillant sur une vingtaine de centres d’usinage, assemblage, tournage, etc.). La direction utilise également la plateforme pour la planification et la prise de décision grâce à la centralisation des données.
Après avoir suivi les formations et ateliers proposés par BlueKanGo, la Directrice Qualité est aujourd’hui capable de développer elle-même des formulaires et des applications numériques sur la plateforme. Une compétence très importante pour accompagner les évolutions potentielles de la chaîne de production. Elle a par exemple développé, de manière autonome et directement dans la plateforme une application de gestion des risques, un des besoins de l’entreprise avant son virage numérique.
L’outil propose différents modules dédiés, notamment pour les audits, l’analyse des risques et la revue de direction. Aujourd’hui, il y a même un module dédié à la conduite du changement propre à leur activité.
Conclusion
L’outil BlueKanGo a optimisé les processus du Service Qualité et a rendu l’organisation réactive. Les collaborateurs sont désormais autonomes sur l’enregistrement des non-conformités.
Outre cette amélioration, un des points forts de la plateforme est la centralisation des informations. Supprimer les fichiers microsoft excel pour tout centraliser sur la plateforme. Une caractéristique essentielle lors des revues de direction. En quelques clics, vous pouvez avoir le détail des actions en cours et le nom des responsables.
Aujourd’hui, le processus de production est plus efficace grâce à un gain de temps quotidien. Toutes les données étant centralisées sur la plateforme, les employés sont plus autonomes, passent moins de temps à rechercher des informations et
Pour l’entreprise en général, la simplicité d’utilisation de l’outil et la transparence des informations offrent une meilleure compréhension et fiabilité des activités. L’usage d’un outil unique au sein de toute la structure a permis de réduire le nombre de logiciels employés, ce qui a considérablement allégé et rationalisé le système.
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